センサーPCBA

センサー PCBA、またはセンサー プリント基板アセンブリは、さまざまなセンサーの「コア コントロール センター」です。センサーチップ、コンデンサ、抵抗器、コネクタなどの電子部品をカスタマイズされたPCB基板上に正確に組み立てることにより、信号の取得、変換、伝送、処理の機能を実現します。

ユニエクスプロア・エレクトロニックs のセンサー PCBA は、HDI (高密度相互接続) テクノロジーを使用して設計および製造されています。従来の PCB とは異なり、マイクロビア、ブラインドビアと埋め込みビア、微細な線幅と間隔、パッド内ビア技術により、回路基板の統合とスペース利用率が大幅に向上します。このため、自動車用タイヤ空気圧センサー、工業用温湿度センサー、家電タッチセンサー、医療用血中酸素センサーなど、小型、高精度、高信頼性が求められる用途に特に適しています。

コアテクノロジー:

センサー PCBA のパフォーマンスと信頼性を確保するために、当社は HDI テクノロジーの設計仕様を厳密に遵守しています。ソリューションの計画から製造に至るまで、あらゆる段階で「センサーのニーズへの適応と信号品質の最適化」に重点が置かれています。主要なプロセスのハイライトは次のとおりです。

1. カスタマイズされた要件分析: センサーパラメータの正確な一致

初期設計段階では、当社のエンジニアリング チームは、センサーの機能要件、サイズ制限、動作環境、信号周波数、その他の中核となるパラメーターを明確にするために、クライアントと広範囲にコミュニケーションを図ります。これは、センサー PCBA の層数、材料、プロセス ルートを決定するための基礎を形成し、過剰設計や不十分な性能を回避します。

2. 多層基板積層設計：小型化と高集積化を実現

4 ～ 12 層の HDI 多層基板スタッキング構造を使用し、ブラインドビアと埋め込みビアが従来のスルーホールを置き換え、回路基板が占有するスペースを削減し、回路レイアウトを最適化して高密度コンポーネントの配線の課題を解決します。この設計により、PCBA の体積を 30% ～ 50% 削減でき、小型化されたセンサー製品に完全に適合します。

3. 細い線幅と間隔 + パッド内ビア技術: スペース利用率の向上

線幅と間隔は 3 ミル/3 ミルに達し、高密度コンポーネントの溶接と配線の要件を満たします。

Via-in-Pad テクノロジーを使用してコンポーネント パッドの直下にビアを設計することで、回路基板のスペースを大幅に節約し、信号伝送パスを削減し、信号の完全性を向上させます。 

4. 高品質の基板材料の選択: 信号性能と熱性能のバランス

のアプリケーションシナリオに基づいて、センサーPCBA、FR-4 (従来のアプリケーション用)、ロジャース高周波積層板 (高周波センサー用)、アルミニウム基板 (高い放熱要件用) などの高品質の基板材料が選択され、回路基板が良好な信号整合性、耐熱性、機械的強度を備え、-40℃ ～ 125℃ の広い温度範囲で動作できることが保証されています。

5. 電力と接地の最適化: 電磁干渉の低減

多層基板スタック内に完全な電源層とグランド層が設計されてシールド層を形成し、電源ノイズと電磁干渉 (EMC) を効果的に低減し、センサーによって収集された信号が干渉されないようにして、センサー PCBA の測定精度を向上させます。

6. 熱管理設計: 放熱の課題を解決する

高出力センサー コンポーネントの場合、サーマル ビアと銅製グランド プレーンが PCBA 上に設計されており、コンポーネントから発生する熱を素早く放散し、高温による性能低下や寿命の短縮を防ぎます。

生産と品質管理: UNIXPLORE のエンドツーエンドの品質保証

センサー PCBA は、センサーのコアコンポーネントとして、製品の安定性を直接決定します。 UNIXPLOREでは、「原材料の調達から完成品の納品まで」の一貫した品質検査体制を確立し、あらゆるセンサーの品質を確保しています。PCBA顧客の要件を満たします:

1. 原材料の調達：正規品保証、追跡可能

当社は、世界的に有名なコンポーネントサプライヤー (TI、ST、Infineon など) と長期的なパートナーシップを確立しています。すべてのコンポーネントは正規のルートを通じて購入されており、偽造品や規格外の製品を排除するために、オリジナルの工場保証証明書と材料トレーサビリティ コードが提供されています。

2. 生産設備：高精度自動生産ライン

ヤマハ製高速SMT装着機、10ゾーンリフローはんだ付け炉、全自動AOI検査装置などの先進設備を導入し、部品装着・はんだ付け・検査の自動化を実現します。配置精度は±0.02mmに達し、溶接品質を保証します。

3. 安定した性能を保証する三重のテスト

すべての PCBA は工場から出荷される前に次のテストを受けます。

電気試験: 開回路や短絡などの電気的障害を検出するためのフライング プローブ テスト/ベッド オブ ネイル テスト。

機能テスト: 実際の作業環境をシミュレートして、センサーの信号取得および送信パフォーマンスをテストします。

信頼性試験: 高温および低温の老化試験、振動試験、塩水噴霧試験を実施して、過酷な環境に対する製品の適応性を確認します。

4. 多様な受注ニーズに応える生産能力

現在、当社の年間生産能力は 150 万個の PCBA と 150,000 個の完成品に達しています。少量のサンプル注文でも、大量の量産注文でも、納期どおりに納品できます。