Unixplore Electronics は、2008 年以来、中国で電動アクチュエータ PCBA のワンストップ ターンキー製造と供給を専門とし、ISO9001:2015 および PCB アセンブリ規格 IPC-610E の認証を取得しており、さまざまな産業用制御機器やオートメーション システムで広く使用されています。
Unixplore Electronics が誇りを持ってお客様に提供できるもの 電動アクチュエータ PCBA。私たちの目標は、お客様に当社の製品とその機能と特長を十分に理解していただくことです。新旧のお客様にご協力いただき、共に豊かな未来に向かって進んでいただけますよう、心よりお願い申し上げます。
電動アクチュエータ PCBA とは、プリント基板アセンブリ電動アクチュエーターを駆動する部品です。電動アクチュエータとは、電気エネルギーを機械エネルギーに変換して機械装置を駆動し、動作制御を実行できるデバイスを指します。通常、プロセス制御、流量制御、空圧機器、自動倉庫などの分野で使用されます。
電動アクチュエータ PCBA は、さまざまなタイプのコントローラ、センサー、ロジック アルゴリズムを利用して、特定の最終アプリケーション向けに設計をカスタマイズし、動的応答と位置決め精度が飛躍的に向上します。通常、次の主な機能が含まれます。
制御ロジック:プログラム制御により、電動アクチュエータの正確な制御と位置決めが実現され、システムの最適化と安定性が向上します。
制御インターフェース:信号インターフェースを介して電動アクチュエータの回転方向、速度などを制御します。
センサー:モーターの動き、速度、ポテンショメータの位置などを検出する統合取得センサーは、アクチュエーター制御に補助制御を提供し、フィードバック制御ループを通じてシステムの遅延とノイズを低減します。
保護機能:過電流、過電圧、逆起電力、短絡、その他の回路保護などの保護手段により、電動アクチュエータとアプリケーションの完全性と安全性が保証されます。
データ通信:データの送信と保存、クラウドや他のデバイスとのリモート通信と監視のための複数の通信プロトコルとインターフェイスをサポートします。
電動アクチュエータの駆動コアの1つとして、電動アクチュエータPCBAは高速性と高信頼性という特徴を持っています。アプリケーションシナリオや端末のニーズに応じてカスタマイズおよび開発でき、さまざまな産業アプリケーションや自動化制御に対応できます。ニーズ。
パラメータ | 能力 |
レイヤー | 1~40層 |
組立式 | スルーホール (THT)、表面実装 (SMT)、混合 (THT+SMT) |
最小コンポーネントサイズ | 0201(01005 メートル法) |
最大コンポーネントサイズ | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2.0 インチ x 2.0 インチ x 0.4 インチ) |
コンポーネントパッケージのタイプ | BGA、FBGA、QFN、QFP、VQFN、SOIC、SOP、SSOP、TSSOP、PLCC、DIP、SIPなど |
最小パッドピッチ | QFP、QFN の場合は 0.5 mm (20 mil)、BGA の場合は 0.8 mm (32 mil) |
最小トレース幅 | 0.10 mm (4 ミル) |
最小トレースクリアランス | 0.10 mm (4 ミル) |
最小ドリルサイズ | 0.15 mm (6 ミル) |
最大基板サイズ | 18 インチ x 24 インチ (457 mm x 610 mm) |
板厚 | 0.0078インチ(0.2mm)~0.236インチ(6mm) |
基板材質 | CEM-3、FR-2、FR-4、High-Tg、HDI、アルミニウム、高周波、FPC、リジッドフレックス、ロジャースなど |
表面仕上げ | OSP、HASL、フラッシュゴールド、ENIG、ゴールドフィンガーなど |
はんだペーストの種類 | 有鉛または無鉛 |
銅の厚さ | 0.5オンス~5オンス |
組立工程 | リフローはんだ付け、ウェーブはんだ付け、手はんだ付け |
検査方法 | 自動光学検査 (AOI)、X 線、外観検査 |
社内での試験方法 | 機能テスト、プローブテスト、老化テスト、高温および低温テスト |
ターンアラウンドタイム | サンプリング: 24 時間~7 日、大量実行: 10~30 日 |
PCB アセンブリ規格 | ISO9001:2015; ROHS、UL 94V0、IPC-610E クラス II |
1.自動はんだペースト印刷
2.はんだペースト印刷完了
3.SMT ピックアンドプレイス
4.SMT ピックアンドプレイス完了
5.リフローはんだ付けの準備ができています
6.リフローはんだ付け完了
7.AOIの準備ができています
8.AOI検査プロセス
9.THT コンポーネントの配置
10.ウェーブはんだ付けプロセス
11.THTの組み立てが完了しました
12.THTアセンブリのAOI検査
13.ICプログラミング
14.機能テスト
15.QCチェックと修理
16.PCBAコンフォーマルコーティングプロセス
17.ESDパッキン
18.出荷準備完了
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