Unixplore Electronics は、2008 年以来中国で電流故障検出器 PCBA のワンストップのターンキー製造と供給を専門とし、ISO9001:2015 および PCB アセンブリ規格 IPC-610E の認証を取得しており、さまざまな産業用制御機器やオートメーション システムで広く使用されています。
電流障害検出器 PCBA: 安全な動作を保証する 1 つのソリューション
UNIXPLORE エレクトロニクスが自信を持ってご提供いたします電流障害検出器 PCBA。私たちの目標は、お客様に当社の製品とその機能と特長を十分に理解していただくことです。新旧のお客様にご協力いただき、共に豊かな未来に向かって進んでいただけますよう、心よりお願い申し上げます。
エレクトロニクスは現代産業の中心です。製造から輸送に至るまで、あらゆるものが電子デバイスに大きく依存しています。ただし、複雑さが増すにつれて、電気的障害が発生する可能性も高くなります。これらの障害は、金銭面と安全性の両方の面で重大な損失につながる可能性があります。したがって、障害を検出し、障害が発生する前に防止できるソリューションが不可欠です。ここで、電流障害検出器 PCBA が登場します。
電流障害検出器 PCBA は、電気的障害の検出に役立つ電気回路基板です。システムに設置され、配線を流れる電流を継続的に監視します。異常電流を検知すると直ちに警報を発し、被害を未然に防ぎます。
このテクノロジーにはいくつかの利点があります。まず、手動検査が不要になります。電流障害検出器 PCBA は、人による検査よりもはるかに高い精度で障害を検出できます。これにより、潜在的なリスクが重大な問題に発展する前に確実に検出されます。次に、ダウンタイムの短縮に役立ちます。電気的障害はすぐに検出されないと、ダウンタイムにつながる可能性があります。これにより、時間と金銭の大幅な損失が発生する可能性があります。リアルタイムで検出して警告を発することで、検出器はダウンタイムを削減し、運用効率を向上させることができます。
電流障害検出器 PCBA は、幅広い業界で使用できます。この技術は、電気部品が極端な条件や高電力レベルにさらされる業界で特に役立ちます。たとえば、自動車業界では、車両の電気システムに電力が供給されており、故障検出器は誤動作や事故を防ぐことができます。同様に、航空宇宙産業では、単一の電気的欠陥が壊滅的な事故を引き起こす可能性があるため、故障検出器の設置は不可欠です。
結論として、電流障害検出器 PCBA は、産業における安全で信頼性の高い動作を保証する重要なコンポーネントです。これは、異常な電流の流れを検出して警告し、潜在的なリスクが深刻な問題に発展する前に確実に対処できるインテリジェントなソリューションです。エレクトロニクスの複雑さが増すにつれて、このテクノロジーの重要性はますます高まっています。時間とコストを節約するだけでなく、人や設備の安全も確保します。このテクノロジーの柔軟性は、さまざまな業界で使用できることを意味し、電気システムに依存するあらゆる業界にとって貴重な資産となります。
パラメータ | 能力 |
レイヤー | 1~40層 |
組立式 | スルーホール (THT)、表面実装 (SMT)、混合 (THT+SMT) |
最小コンポーネントサイズ | 0201(01005 メートル法) |
最大コンポーネントサイズ | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2.0 インチ x 2.0 インチ x 0.4 インチ) |
コンポーネントパッケージのタイプ | BGA、FBGA、QFN、QFP、VQFN、SOIC、SOP、SSOP、TSSOP、PLCC、DIP、SIPなど |
最小パッドピッチ | QFP、QFN の場合は 0.5 mm (20 mil)、BGA の場合は 0.8 mm (32 mil) |
最小トレース幅 | 0.10 mm (4 ミル) |
最小トレースクリアランス | 0.10 mm (4 ミル) |
最小ドリルサイズ | 0.15 mm (6 ミル) |
最大基板サイズ | 18 インチ x 24 インチ (457 mm x 610 mm) |
板厚 | 0.0078インチ(0.2mm)~0.236インチ(6mm) |
基板材質 | CEM-3、FR-2、FR-4、High-Tg、HDI、アルミニウム、高周波、FPC、リジッドフレックス、ロジャースなど |
表面仕上げ | OSP、HASL、フラッシュゴールド、ENIG、ゴールドフィンガーなど |
はんだペーストの種類 | 有鉛または無鉛 |
銅の厚さ | 0.5オンス~5オンス |
組立工程 | リフローはんだ付け、ウェーブはんだ付け、手はんだ付け |
検査方法 | 自動光学検査 (AOI)、X 線、外観検査 |
社内での試験方法 | 機能テスト、プローブテスト、老化テスト、高温および低温テスト |
ターンアラウンドタイム | サンプリング: 24 時間~7 日、大量実行: 10~30 日 |
PCB アセンブリ規格 | ISO9001:2015; ROHS、UL 94V0、IPC-610E クラス II |
1.自動はんだペースト印刷
2.はんだペースト印刷完了
3.SMT ピックアンドプレイス
4.SMT ピックアンドプレイス完了
5.リフローはんだ付けの準備ができています
6.リフローはんだ付け完了
7.AOIの準備ができています
8.AOI検査プロセス
9.THT コンポーネントの配置
10.ウェーブはんだ付けプロセス
11.THTの組み立てが完了しました
12.THTアセンブリのAOI検査
13.ICプログラミング
14.機能テスト
15.QCチェックと修理
16.PCBAコンフォーマルコーティングプロセス
17.ESDパッキン
18.出荷準備完了
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