エアコンPCBA
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エアコンPCBA

Unixplore Electronics は、2008 年以来、一流のエアコン PCBA の作成と生産に注力している中国の企業です。当社は ISO9001:2015 および IPC-610E PCB アセンブリ規格の認証を取得しています。
モデル:UE-205

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製品説明

● クライアントのテスト要件に応じてカスタマイズされたエアコン PCBA 機能テスト治具

Unixplore Electronics は、高品質の製品の開発と製造に取り組んできました。エアコン用PCBA  2011年からOEMおよびODMタイプの形で。


エアコン PCBA の SMT はんだ付けの初回パス率を向上させる、つまりはんだ付けの品質と歩留まりを向上させるには、次の点を考慮してください。


プロセスパラメータの最適化:SMT 装置の温度、速度、圧力などの適切なプロセス パラメータを設定して、安定した信頼性の高いはんだ付けプロセスを確保し、熱や速度によるはんだ付けの欠陥を回避します。


機器のステータスを確認します。SMT装置が正常に安定して動作するよう、定期的に点検・保守を行ってください。機器の正常な動作を確保するために、老朽化し​​たコンポーネントは速やかに交換してください。


コンポーネントの配置を最適化します。SMT 組み立てプロセスを設計するときは、エアコン PCBA のはんだ付けプロセス中の干渉やエラーを減らすために、コンポーネント間の間隔と方向を考慮してコンポーネントを合理的に配置します。


正確なコンポーネントの配置:正確なはんだ付けのための適切な量のはんだペーストと SMT 装置を使用して、コンポーネントの正確な配置と位置を確保します。


従業員トレーニングの強化:オペレーターに専門的なトレーニングを提供して、SMT のはんだ付け技術と操作スキルを向上させ、操作エラーやはんだ付けの品質問題を削減します。


厳格な品質管理:厳格な品質管理基準とプロセスを導入し、はんだ付け品質を包括的に監視および検査し、問題を迅速に特定、調整、修正します。


継続的な改善:溶接プロセス中の品質問題と欠陥の原因を定期的に分析し、継続的な改善を実施し、プロセスと手順を最適化し、はんだ付けの歩留まりと製品の品質を向上させます。


上記の対策を総合的に検討し実行することで、エアコン基板用SMTはんだ付けの歩留まりを効果的に向上させ、はんだ付け品質と製品品質の安定性と信頼性を確保することができます。


Unixplore は、お客様のニーズにワンストップのターンキー サービスを提供します。EMSそしてPCBアセンブリプロジェクト。基板構築についてはお気軽にお問い合わせください。ご連絡後 24 時間以内にお見積りを作成いたします。ガーバーファイルそしてBOMリスト!


エアコンPCBAの製造

* ガーバーファイルとBOMリストはクライアントから提供されます
* ベア PCB を製造、コンポーネントは当社が購入
* 部品が完全に組み立てられたPCB製造
* 出荷前に 100% 機能テスト済み
* RoHS 準拠、鉛フリー製造プロセス
* 短納期、独立した ESD パッケージ付き
* PCB設計、PCBレイアウト、PCB製造、部品調達、PCB SMTおよびDIPアセンブリ、ICプログラミング、機能テスト、パッケージング、納品までのワンストップ電子製造サービス

Unixplore PCB および PCB アセンブリ機能

パラメータ 能力
レイヤー 1~40層
組立式 スルーホール (THT)、表面実装 (SMT)、混合 (THT+SMT)
最小コンポーネントサイズ 0201(01005 メートル法)
最大コンポーネントサイズ 50 mm x 50 mm x 10 mm (2.0 インチ x 2.0 インチ x 0.4 インチ)
コンポーネントパッケージのタイプ BGA、FBGA、QFN、QFP、VQFN、SOIC、SOP、SSOP、TSSOP、PLCC、DIP、SIPなど
最小パッドピッチ QFP、QFN の場合は 0.5 mm (20 mil)、BGA の場合は 0.8 mm (32 mil)
最小トレース幅 0.10 mm (4 ミル)
最小トレースクリアランス 0.10 mm (4 ミル)
最大基板サイズ 0.15 mm (6 ミル)
最大基板サイズ 18 インチ x 24 インチ (457 mm x 610 mm)
板厚 0.0078インチ(0.2mm)~0.236インチ(6mm)
基板材質 CEM-3、FR-2、FR-4、High-Tg、HDI、アルミニウム、高周波、FPC、リジッドフレックス、ロジャースなど
表面仕上げ OSP、HASL、フラッシュゴールド、ENIG、ゴールドフィンガーなど
はんだペーストの種類 有鉛または無鉛
銅の厚さ 0.5オンス – 5オンス
組立工程 リフローはんだ付け、ウェーブはんだ付け、手はんだ付け
検査方法 自動光学検査 (AOI)、X 線、外観検査
社内での試験方法 機能テスト、プローブテスト、老化テスト、高温および低温テスト
所要時間 サンプリング: 24 時間~7 日、大量実行: 10~30 日
PCB アセンブリ規格 ISO9001:2015; ROHS、UL 94V0、IPC-610E クラス II

Unixplore の付加価値 EMS サービス

● ファイル形式のIC事前プログラミングサービス16進数,エルフそしてビン.
● クライアントのテスト要件に応じてカスタマイズされたエアコン PCBA 機能テスト治具
● プラスチック&メタルケースの金型や部品製作を含むボックス構築サービス
● 選択ラッカーコーティング、エポキシ樹脂ポッティングなどのコンフォーマルコーティング
●ワイヤーハーネスおよびケーブルアセンブリ
● ボックス、スクリーン、メンブレンスイッチ、ラベル貼り付け、およびカスタマイズされたカートンまたは小売箱の梱包を含む完成品の組み立て。
● ご要望に応じて、PCBA に関するさまざまなサードパーティテストを利用できます。
● 製品認証の支援

PCBAの製造手順

  • Air Conditioner PCBA

    1.自動はんだペースト印刷

  • Air Conditioner PCBA

    2.はんだペースト印刷完了

  • Air Conditioner PCBA

    3.SMT ピックアンドプレイス

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    4.SMT ピックアンドプレイス完了

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    5.リフローはんだ付けの準備ができています

  • Air Conditioner PCBA

    6.リフローはんだ付け完了

  • Air Conditioner PCBA

    7.AOIの準備ができています

  • Air Conditioner PCBA

    8.AOI検査プロセス

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    9.THT コンポーネントの配置

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    10.ウェーブはんだ付けプロセス

  • Air Conditioner PCBA

    11.THTの組み立てが完了しました

  • Air Conditioner PCBA

    12.THTアセンブリのAOI検査

  • Air Conditioner PCBA

    13.ICプログラミング

  • Air Conditioner PCBA

    14.機能テスト

  • Air Conditioner PCBA

    15.QCチェックと修理

  • Air Conditioner PCBA

    16.PCBAコンフォーマルコーティングプロセス

  • Air Conditioner PCBA

    17.ESDパッキン

  • Air Conditioner PCBA

    18.出荷準備完了


包装

プリント基板用

Air Conditioner PCBA
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完成品の場合

Air Conditioner PCBA
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