2008 年以来、Unixplore Electronics は中国で高品質の RC 航空機照明 PCBA のワンストップのターンキー製造および供給サービスを提供してきました。同社は ISO9001:2015 の認証を取得しており、IPC-610E の PCB アセンブリ標準に準拠しています。
この機会に当社の高品質な製品をご紹介したいと思います。RC 航空機照明 PCBAユニエクスプロア・エレクトロニクスにて。当社の主な目的は、お客様に当社製品の機能と特徴を完全に理解していただくことです。私たちは、より良い未来を育むために、既存および新規の顧客と提携することに常に熱心に取り組んでいます。
Our team of engineers has designed this PCBA using the latest technology, ensuring high performance and efficiency. The RC Aircraft Lighting PCBA is easy to install, allowing you to focus on the fun of flying your aircraft, without any added stress.
コンパクトな設計を特徴とするこの PCBA は軽量で、航空機に大幅な重量を追加することはありません。この製品に使用されている LED は高品質で、最適な明るさを保証し、複数の色が用意されているため、車両の外観をカスタマイズできます。
この革新的な製品を使用すると、RC 飛行機が完全に見えるようになり、暗い場所でも自信を持って飛行できるようになります。照明システムにより機体から目を離さずに済み、薄暗い環境でも優れた視認性を実現します。
当社の RC 航空機照明 PCBA は耐久性のある素材で作られており、長期間使用できます。電力効率が高いため、航空機のバッテリーが急速に消耗することなくスムーズに動作します。使いやすいインターフェースにより、初心者でも簡単にインストールして使用できます。
全体として、RC 航空機照明 PCBA は航空機への優れた追加物であり、効果的で信頼性の高い照明を提供します。取り付けが簡単、高品質のコンポーネント、軽量であるため、航空機のアクセサリ キットに追加するのに最適です。
当社の RC 航空機照明 PCBA で航空機を今すぐアップグレードしてください – 今すぐ注文ボタンをクリックして購入し、夜間飛行の興奮を体験してください。
パラメータ | 能力 |
レイヤー | 1~40層 |
組立式 | スルーホール (THT)、表面実装 (SMT)、混合 (THT+SMT) |
最小コンポーネントサイズ | 0201(01005 メートル法) |
最大コンポーネントサイズ | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2.0 インチ x 2.0 インチ x 0.4 インチ) |
コンポーネントパッケージのタイプ | BGA、FBGA、QFN、QFP、VQFN、SOIC、SOP、SSOP、TSSOP、PLCC、DIP、SIPなど |
最小パッドピッチ | QFP、QFN の場合は 0.5 mm (20 mil)、BGA の場合は 0.8 mm (32 mil) |
最小トレース幅 | 0.10 mm (4 ミル) |
最小トレースクリアランス | 0.10 mm (4 ミル) |
最小ドリルサイズ | 0.15 mm (6 ミル) |
最大基板サイズ | 18 インチ x 24 インチ (457 mm x 610 mm) |
板厚 | 0.0078インチ(0.2mm)~0.236インチ(6mm) |
基板材質 | CEM-3、FR-2、FR-4、High-Tg、HDI、アルミニウム、高周波、FPC、リジッドフレックス、ロジャースなど |
表面仕上げ | OSP、HASL、フラッシュゴールド、ENIG、ゴールドフィンガーなど |
はんだペーストの種類 | 有鉛または無鉛 |
銅の厚さ | 0.5オンス~5オンス |
組立工程 | リフローはんだ付け、ウェーブはんだ付け、手はんだ付け |
検査方法 | 自動光学検査 (AOI)、X 線、外観検査 |
社内での試験方法 | 機能テスト、プローブテスト、老化テスト、高温および低温テスト |
ターンアラウンドタイム | サンプリング: 24 時間~7 日、大量実行: 10~30 日 |
PCB アセンブリ規格 | ISO9001:2015; ROHS、UL 94V0、IPC-610E クラス II |
1.自動はんだペースト印刷
2.はんだペースト印刷完了
3.SMT ピックアンドプレイス
4.SMT ピックアンドプレイス完了
5.リフローはんだ付けの準備ができています
6.リフローはんだ付け完了
7.AOIの準備ができています
8.AOI検査プロセス
9.THT コンポーネントの配置
10.ウェーブはんだ付けプロセス
11.THTの組み立てが完了しました
12.THTアセンブリのAOI検査
13.ICプログラミング
14.機能テスト
15.QCチェックと修理
16.PCBAコンフォーマルコーティングプロセス
17.ESDパッキン
18.出荷準備完了
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