PCBA処理における障害分析とトラブルシューティング

PCBAの過程で（印刷回路基板アセンブリ）処理、障害分析、トラブルシューティングは、製品の品質と生産効率を確保するための重要なリンクです。障害を体系的に特定して解決することにより、製品の信頼性を改善し、生産コストを削減できます。この記事では、PCBA処理における一般的な障害タイプ、分析方法、トラブルシューティング戦略を調査して、企業が生産の質と効率を向上させるのに役立ちます。

一般的な障害タイプ

1。はんだ欠損

はんだ欠陥は、冷たいはんだ付け、冷たいはんだ付け、はんだ橋、はんだジョイントの欠落など、PCBA処理の中で最も一般的な問題です。寒いはんだ付けは、はんだ接合部の接触が不十分であるために明らかにされており、不安定な電気信号伝送が生じます。はんだブリッジは、接続されてはならない地域を流れるのを指し、短絡を形成します。はんだジョイントの欠落は、完全に形成されていないはんだジョイントを指し、開回路の問題を引き起こします。

2。回路基板の開回路

開回路の問題は、回路基板の一部のラインまたははんだ接合部が信頼できる電気接続を形成しないという事実を指します。一般的な原因には、はんだ付け不良、損傷したPCB基板、設計エラーが含まれます。

3。短絡問題

短絡の問題は、接続されてはならない回路基板上の2つ以上の回路部品の偶発的な接触を指し、回路基板またはコンポーネントに損傷を与える可能性のある異常な電流流をもたらします。一般的な原因には、はんだオーバーフロー、銅線の短縮、または汚染物質による偶発的な接触が含まれます。

障害分析方法

1。目視検査

目視検査のために顕微鏡または高倍率カメラを使用すると、はんだの関節欠陥、オープンサーキット、および短絡を検出できます。回路基板の詳細な目視検査は、明らかな欠陥を迅速に特定できます。

はんだジョイントを確認します。はんだジョイントの形状と接続ステータスを観察して、偽のはんだ接合部が誤っているか冷やしているかどうかを確認します。

回路の確認：回路基板の回路が無傷かどうか、または開回路があるか短絡があるかを確認します。

実装戦略：視覚検査を定期的に実行し、問題を見つけて記録し、時間内に修理措置を講じます。

2。電気試験

電気試験には、機能的テスト、連続性テスト、および断熱テストが含まれ、実際の作業状況と回路基板の電気接続を検出できます。

機能テスト：アセンブリ後に機能テストを実行して、設計要件に従って回路基板が適切に機能しているかどうかを確認します。

連続性テスト：マルチメーターを使用して、回路基板のさまざまな接続ポイントをテストして、開回路の問題があるかどうかを確認します。

断熱テスト：回路基板の断熱性能をテストして、回路基板のさまざまな部分に偶発的な短絡がないことを確認します。

実装戦略：生産中および生産後に体系的な電気テストを実施して、問題をタイムリーに検出および解決します。

3。X線検査

X線検査は、特にBGA（ボールグリッドアレイ）など、直接観察するのが容易ではないはんだ関節の問題を検出するための隠された欠陥を検出するための効果的な方法です。

はんだジョイントを確認してください：X線検査を介してBGAはんだジョイントのはんだ品質を確認して、冷たいはんだジョイントがあるかはんだブリッジがあるかを確認します。

内部構造を検出する：PCBの内部構造を確認して、可能な短絡または開放回路を識別します。

実装戦略：X線検査機器を構成して、定期的に実施し、内部検査を見つけて、はんだの品質を確保します。

トラブルシューティング戦略

1。再溶解

冷たいはんだ接合部、冷たいはんだ接合部、はんだジョイントの欠落などのはんだ欠損には、通常、修復に再溶解する必要があります。はんだ付けプロセスの正しさを確保し、はんだ付けパラメーターを調整して、良いはんだん結果を得ます。

表面をきれいにする：再び溶ける前にはんだ付け表面をきれいにして、酸化物や汚染物質を除去します。

はんだパラメーターを調整します：はんだ要件に従って温度、時間、はんだ量を調整して、はんだの品質を確保します。

実装戦略：はんだ欠損のために、はんだジョイントを再溶接してチェックして、はんだの品質が基準を満たしていることを確認します。

2。損傷した部品を交換します

オープンサーキットやショートサーキットなどのコンポーネントの損傷によって引き起こされる問題については、通常、損傷した部品を交換する必要があります。交換された部品が設計要件を満たしていることを確認し、はんだ付けを実行します。

損傷した部品の識別：電気試験と目視検査を通じて、損傷した部品を特定します。

交換：損傷した部品を交換し、再溶接して機能テストを実行します。

実装戦略：損傷した部品を交換し、新しい部品の品質が要件を満たしていることを確認します。

3。PCB基板を修復します

亀裂や層間剥離などのPCB基板損傷の問題の場合、回路修復や基質補強などのPCB修復技術を使用できます。

修理回路：導電性接着剤または導電性ワイヤを使用して、損傷した回路を修復します。

基質の強化：基板を強化して、物理的損傷のリスクを減らします。

実装戦略：PCB基板を修復し、修復された基質が使用要件を満たしていることを確認します。

まとめ

でPCBA処理、障害分析とトラブルシューティングは、製品の品質を確保するための重要なリンクです。一般的な障害タイプ、系統的障害分析方法、効果的なトラブルシューティング戦略を特定することにより、製品の降伏率を改善し、生産コストを削減できます。定期的な目視検査、電気試験、X線検査は、問題をタイムリーに発見して解決することにより、生産品質と企業の競争力を改善するのに役立ちます。