Unixplore Electronics は 2008 年以来、中国で家庭用および商業用のさまざまな電動剪定ばさみに広く使用されている高品質電動剪定ばさみ PCBA のワンストップ ターンキー製造および供給サービスを提供してきました。当社は ISO9001:2015 の認証を取得しており、IPC-610E の PCB アセンブリ標準に準拠しています。
この機会に当社の高品質な製品をご紹介したいと思います。電動剪定機 PCBAユニエクスプロア・エレクトロニクスにて。当社の主な目的は、お客様に当社製品の機能と特徴を完全に理解していただくことです。私たちは、より良い未来を育むために、既存および新規の顧客と提携することに常に熱心に取り組んでいます。
電動剪定ばさみ PCBA (プリント基板アセンブリ)は電動剪定鋏の核となる部品です。電動剪定ばさみのさまざまな機能を制御し、さまざまな電子コンポーネント間の作業を調整する役割を果たします。
電動剪定ばさみ PCBA (プリント基板アセンブリ) は、電動剪定ばさみのプリント基板アセンブリを指します。 PCBA はエレクトロニクス製造業界の専門用語で、電子部品 (抵抗、コンデンサ、インダクタ、ダイオード、トランジスタ、集積回路など) をプリント基板 (PCB) に溶接した後の回路基板を指します。
電動剪定ばさみにおいて、PCBAは工具全体の中核となる部分であり、制御や駆動などの機能を担っています。具体的には、電動剪定機のPCBAには、モータ駆動回路、電池管理回路、制御スイッチ回路などが含まれる場合がある。これらの回路が連携して、電動剪定機が使用者の操作意図に従って剪定作業を実行できるようにする。
電動剪定ばさみ PCBA の設計と製造の品質は、ツール全体の性能と信頼性に直接影響します。したがって、生産プロセスでは、溶接品質、部品の選択、回路設計などがすべて関連する規格や要件に準拠していることを確認するために、PCBAの製造品質を厳密に管理する必要があります。
一般に、電動剪定機 PCBA は電動剪定機の重要なコンポーネントです。電動剪定ばさみを制御および駆動するためのさまざまな電子部品と回路が統合されています。
Unixplore は、お客様のニーズにワンストップのターンキー サービスを提供します。電子製造業プロジェクト。基板組立棟のことならお気軽にお問い合わせください。ご連絡をいただいてから24時間以内にお見積りをさせていただきます。ガーバーファイルそしてBOMリスト!
パラメータ | 能力 |
レイヤー | 1~40層 |
組立式 | スルーホール (THT)、表面実装 (SMT)、混合 (THT+SMT) |
最小コンポーネントサイズ | 0201(01005 メートル法) |
最大コンポーネントサイズ | 50 mm x 50 mm x 10 mm (2.0 インチ x 2.0 インチ x 0.4 インチ) |
コンポーネントパッケージのタイプ | BGA、FBGA、QFN、QFP、VQFN、SOIC、SOP、SSOP、TSSOP、PLCC、DIP、SIPなど |
最小パッドピッチ | QFP、QFN の場合は 0.5 mm (20 mil)、BGA の場合は 0.8 mm (32 mil) |
最小トレース幅 | 0.10 mm (4 ミル) |
最小トレースクリアランス | 0.10 mm (4 ミル) |
最小ドリルサイズ | 0.15 mm (6 ミル) |
最大基板サイズ | 18 インチ x 24 インチ (457 mm x 610 mm) |
板厚 | 0.0078インチ(0.2mm)~0.236インチ(6mm) |
基板材質 | CEM-3、FR-2、FR-4、High-Tg、HDI、アルミニウム、高周波、FPC、リジッドフレックス、ロジャースなど |
表面仕上げ | OSP、HASL、フラッシュゴールド、ENIG、ゴールドフィンガーなど |
はんだペーストの種類 | 有鉛または無鉛 |
銅の厚さ | 0.5オンス~5オンス |
組立工程 | リフローはんだ付け、ウェーブはんだ付け、手はんだ付け |
検査方法 | 自動光学検査 (AOI)、X 線、外観検査 |
社内での試験方法 | 機能テスト、プローブテスト、老化テスト、高温および低温テスト |
ターンアラウンドタイム | サンプリング: 24 時間~7 日、大量実行: 10~30 日 |
PCB アセンブリ規格 | ISO9001:2015; ROHS、UL 94V0、IPC-610E クラス II |
1.自動はんだペースト印刷
2.はんだペースト印刷完了
3.SMT ピックアンドプレイス
4.SMT ピックアンドプレイス完了
5.リフローはんだ付けの準備ができています
6.リフローはんだ付け完了
7.AOIの準備ができています
8.AOI検査プロセス
9.THT コンポーネントの配置
10.ウェーブはんだ付けプロセス
11.THTの組み立てが完了しました
12.THTアセンブリのAOI検査
13.ICプログラミング
14.機能テスト
15.QCチェックと修理
16.PCBAコンフォーマルコーティングプロセス
17.ESDパッキン
18.出荷準備完了
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